विद्युत उपकरण में एपॉक्सी रेजिन इंसुलेटर का अनुप्रयोग

विद्युत उपकरण में एपॉक्सी रेजिन इंसुलेटर का अनुप्रयोग

हाल के वर्षों में, बिजली उद्योग में ढांकता हुआ के रूप में एपॉक्सी राल वाले इंसुलेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि बुशिंग, सपोर्टिंग इंसुलेटर, कॉन्टैक्ट बॉक्स, इंसुलेटिंग सिलेंडर और तीन-चरण एसी हाई-वोल्टेज स्विचगियर पर एपॉक्सी राल से बने पोल। कॉलम इत्यादि, आइए इन एपॉक्सी राल इन्सुलेशन भागों के अनुप्रयोग के दौरान होने वाली इन्सुलेशन समस्याओं के आधार पर मेरे कुछ व्यक्तिगत विचारों के बारे में बात करें।

1. एपॉक्सी राल इन्सुलेशन का उत्पादन
एपॉक्सी राल सामग्री में कार्बनिक इन्सुलेट सामग्री में उत्कृष्ट लाभों की एक श्रृंखला होती है, जैसे उच्च सामंजस्य, मजबूत आसंजन, अच्छा लचीलापन, उत्कृष्ट थर्मल इलाज गुण और स्थिर रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध। ऑक्सीजन प्रेशर जेल निर्माण प्रक्रिया (एपीजी प्रक्रिया), विभिन्न ठोस सामग्रियों में वैक्यूम कास्टिंग। बनाए गए एपॉक्सी रेजिन इंसुलेटिंग भागों में उच्च यांत्रिक शक्ति, मजबूत चाप प्रतिरोध, उच्च कॉम्पैक्टनेस, चिकनी सतह, अच्छा ठंड प्रतिरोध, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन आदि के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है और मुख्य रूप से भूमिका निभाता है समर्थन और इन्सुलेशन की भूमिका. 3.6 से 40.5 केवी के लिए एपॉक्सी राल इन्सुलेशन के भौतिक, यांत्रिक, विद्युत और थर्मल गुण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।
अनुप्रयोग मूल्य प्राप्त करने के लिए एपॉक्सी रेजिन का उपयोग एडिटिव्स के साथ किया जाता है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार एडिटिव्स का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स में निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं: ① इलाज एजेंट। ② संशोधक. ③ भरना. ④ पतला. ⑤अन्य। उनमें से, इलाज करने वाला एजेंट एक अनिवार्य योजक है, चाहे इसे चिपकने वाले, कोटिंग या कास्टेबल के रूप में उपयोग किया जाता है, इसे जोड़ने की आवश्यकता होती है, अन्यथा एपॉक्सी राल को ठीक नहीं किया जा सकता है। विभिन्न उपयोगों, गुणों और आवश्यकताओं के कारण, एपॉक्सी रेजिन और एडिटिव्स जैसे इलाज एजेंट, संशोधक, फिलर्स और मंदक के लिए भी अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।
इंसुलेटिंग भागों की निर्माण प्रक्रिया में, कच्चे माल की गुणवत्ता जैसे एपॉक्सी राल, मोल्ड, मोल्ड, हीटिंग तापमान, डालने का दबाव और इलाज का समय इंसुलेटिंग के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है। भागों. इसलिए, निर्माता के पास एक मानकीकृत प्रक्रिया है। इंसुलेटिंग भागों की गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने की प्रक्रिया।

2. एपॉक्सी राल इन्सुलेशन का ब्रेकडाउन तंत्र और अनुकूलन योजना
एपॉक्सी राल इन्सुलेशन एक ठोस माध्यम है, और ठोस की टूटने की क्षेत्र की ताकत तरल और गैस माध्यम की तुलना में अधिक है। ठोस माध्यम टूटना
विशेषता यह है कि ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत का वोल्टेज कार्रवाई के समय के साथ बहुत अच्छा संबंध है। सामान्यतया, क्रिया समय t क्रिया समय t ≥ कई घंटों का विखंडन विद्युत रासायनिक विखंडन है। हालाँकि ये तीनों टूटने की प्रक्रियाएँ अलग-अलग हैं, टूटने का परिणाम यह होता है कि ठोस माध्यम स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है। जब हम स्विचगियर के लिए पावर फ़्रीक्वेंसी झेलने वाले वोल्टेज परीक्षण करते हैं, तो वोल्टेज नियामक के माध्यम से परीक्षण वोल्टेज को समान रूप से बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान, उपर्युक्त इंसुलेटिंग भागों को होस्ट के साथ परीक्षण वोल्टेज के अधीन किया जाता है, सिवाय इसके कि निर्दिष्ट प्रतिरोध वोल्टेज सफलतापूर्वक बढ़ने के बाद वोल्टेज को 1 मिनट तक बनाए रखा जाता है। ब्रेकडाउन को छोड़कर, जब कोई हिस्सा कमजोर इन्सुलेशन के कारण बूस्टिंग की प्रक्रिया में होता है, तो ब्रेकडाउन तात्कालिक होता है, और ऐसे ब्रेकडाउन को विद्युत ब्रेकडाउन के रूप में आंका जाना चाहिए। यह स्थिति अक्सर एपॉक्सी राल इंसुलेटिंग भागों पर सामने आती है। इस समस्या का विश्लेषण करने के लिए 40.5 केवी वैक्यूम सर्किट ब्रेकर सॉलिड-सील्ड पोल का एक उदाहरण निम्नलिखित है।
तथाकथित सॉलिड-सील्ड पोल एक स्वतंत्र घटक को संदर्भित करता है जो एक वैक्यूम इंटरप्रेटर और/या एक प्रवाहकीय कनेक्शन से बना होता है और इसके टर्मिनलों को एक ठोस इन्सुलेट सामग्री के साथ पैक किया जाता है। चूँकि इसकी ठोस इन्सुलेट सामग्री मुख्य रूप से एपॉक्सी राल, पावर सिलिकॉन रबर और चिपकने वाला आदि हैं, इसलिए वैक्यूम इंटरप्रेटर की बाहरी सतह को ठोस सीलिंग प्रक्रिया के अनुसार नीचे से ऊपर तक बारी-बारी से घेर लिया जाता है। मुख्य परिपथ की परिधि पर एक ध्रुव बनता है। उत्पादन प्रक्रिया में, पोल को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वैक्यूम इंटरप्रेटर का प्रदर्शन कम या ख़त्म नहीं होगा, और इसकी सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, और इसमें कोई ढीलापन, अशुद्धियाँ, बुलबुले या छिद्र नहीं होने चाहिए जो विद्युत और यांत्रिक गुणों को कम करते हैं , और दरारें जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए। . इसके बावजूद, 40.5 केवी सॉलिड-सील्ड पोल उत्पादों की अस्वीकृति दर अभी भी अपेक्षाकृत अधिक है, और वैक्यूम इंटरप्रेटर की क्षति से होने वाला नुकसान कई विनिर्माण इकाइयों के लिए सिरदर्द है। इसका कारण यह है कि अस्वीकृति दर मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि पोल इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। उदाहरण के लिए, 95 केवी 1 मिनट पावर फ्रीक्वेंसी में वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण का सामना करना पड़ता है, परीक्षण के दौरान इन्सुलेशन के अंदर एक डिस्चार्ज ध्वनि या टूटने की घटना होती है।
उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन के सिद्धांत से, हम जानते हैं कि एक ठोस माध्यम की विद्युत टूटने की प्रक्रिया गैस के समान होती है। इलेक्ट्रॉन हिमस्खलन प्रभाव आयनीकरण द्वारा बनता है। जब इलेक्ट्रॉन हिमस्खलन पर्याप्त मजबूत होता है, तो ढांकता हुआ जाली संरचना नष्ट हो जाती है और टूट जाती है। सॉलिड-सील्ड पोल में उपयोग की जाने वाली कई इन्सुलेटिंग सामग्रियों के लिए, उच्चतम वोल्टेज जो यूनिट की मोटाई टूटने से पहले झेल सकती है, यानी, अंतर्निहित ब्रेकडाउन फ़ील्ड ताकत, अपेक्षाकृत अधिक है, विशेष रूप से एपॉक्सी राल का ईबी ≈ 20 केवी / मिमी। हालाँकि, विद्युत क्षेत्र की एकरूपता का ठोस माध्यम के इन्सुलेशन गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि अंदर अत्यधिक मजबूत विद्युत क्षेत्र है, भले ही इन्सुलेट सामग्री में पर्याप्त मोटाई और इन्सुलेशन मार्जिन हो, तो फैक्ट्री छोड़ते समय वोल्टेज परीक्षण और आंशिक निर्वहन परीक्षण दोनों को पारित किया जाता है। ऑपरेशन की अवधि के बाद, इन्सुलेशन टूटने की विफलताएं अभी भी अक्सर हो सकती हैं। स्थानीय विद्युत क्षेत्र का प्रभाव बहुत मजबूत होता है, ठीक कागज को फाड़ने की तरह, अत्यधिक संकेंद्रित तनाव प्रत्येक क्रिया बिंदु पर लागू होगा, और इसका परिणाम यह होगा कि कागज की तन्य शक्ति से बहुत कम बल पूरे कागज को फाड़ सकता है। कागज़। जब स्थानीय रूप से बहुत मजबूत विद्युत क्षेत्र कार्बनिक इन्सुलेशन में इन्सुलेट सामग्री पर कार्य करता है, तो यह "शंकु छेद" प्रभाव उत्पन्न करेगा, जिससे इन्सुलेशन सामग्री धीरे-धीरे टूट जाएगी। हालाँकि, प्रारंभिक चरण में, न केवल पारंपरिक बिजली आवृत्ति वोल्टेज का सामना करती है और आंशिक निर्वहन परीक्षण परीक्षण इस छिपे हुए खतरे का पता नहीं लगा सकते हैं, बल्कि इसका पता लगाने के लिए कोई पता लगाने की विधि भी नहीं है, और इसकी गारंटी केवल विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा ही दी जा सकती है। इसलिए, ठोस-सीलबंद पोल की ऊपरी और निचली आउटगोइंग लाइनों के किनारों को एक गोलाकार चाप में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और विद्युत क्षेत्र वितरण को अनुकूलित करने के लिए त्रिज्या जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए। पोल की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एपॉक्सी राल और पावर सिलिकॉन रबर जैसे ठोस मीडिया के लिए, क्षेत्र के संचयी प्रभाव या ब्रेकडाउन पर वॉल्यूम अंतर के कारण, ब्रेकडाउन फ़ील्ड की ताकत अलग हो सकती है, और एक बड़े ब्रेकडाउन फ़ील्ड की क्षेत्रफल या आयतन भिन्न हो सकता है. इसलिए, एपॉक्सी राल जैसे ठोस माध्यम को एनकैप्सुलेशन और इलाज से पहले उपकरण को मिलाकर समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, ताकि क्षेत्र की ताकत के फैलाव को नियंत्रित किया जा सके।
उसी समय, चूंकि ठोस माध्यम गैर-स्व-पुनर्प्राप्ति इन्सुलेशन है, इसलिए ध्रुव को कई परीक्षण वोल्टेज के अधीन किया जाता है। यदि प्रत्येक परीक्षण वोल्टेज के तहत, संचयी प्रभाव और एकाधिक परीक्षण वोल्टेज के तहत ठोस माध्यम आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह आंशिक क्षति विस्तारित होगी और अंततः पोल टूटने का कारण बनेगी। इसलिए, निर्दिष्ट परीक्षण वोल्टेज द्वारा पोल को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पोल के इन्सुलेशन मार्जिन को बड़ा बनाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, वोल्टेज की कार्रवाई के तहत ध्रुव स्तंभ या ठोस माध्यम में हवा के बुलबुले में विभिन्न ठोस मीडिया के खराब आसंजन द्वारा गठित वायु अंतराल, वायु अंतराल या वायु अंतर ठोस की तुलना में अधिक है वायु अंतराल या बुलबुले में उच्च क्षेत्र शक्ति के कारण माध्यम। अथवा बुलबुलों की विखंडन क्षेत्र शक्ति ठोस पदार्थों की तुलना में बहुत कम होती है। इसलिए, ध्रुव के ठोस माध्यम में बुलबुले में आंशिक डिस्चार्ज होगा या वायु अंतराल में ब्रेकडाउन डिस्चार्ज होगा। इस इन्सुलेशन समस्या को हल करने के लिए, हवा के अंतराल या बुलबुले के गठन को रोकना स्पष्ट है: ① बॉन्डिंग सतह को एक समान मैट सतह (वैक्यूम इंटरप्टर की सतह) या गड्ढे की सतह (सिलिकॉन रबर की सतह) के रूप में माना जा सकता है, और उपयोग करें संबंध सतह को प्रभावी ढंग से जोड़ने के लिए एक उचित चिपकने वाला। ठोस माध्यम के इन्सुलेशन को सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट कच्चे माल और डालने वाले उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

3 एपॉक्सी राल इन्सुलेशन का परीक्षण
सामान्य तौर पर, एपॉक्सी राल से बने भागों को इन्सुलेट करने के लिए किए जाने वाले अनिवार्य प्रकार के परीक्षण आइटम हैं:
1) उपस्थिति या एक्स-रे निरीक्षण, आकार निरीक्षण।
2) पर्यावरण परीक्षण, जैसे ठंड और गर्मी चक्र परीक्षण, यांत्रिक कंपन परीक्षण और यांत्रिक शक्ति परीक्षण, आदि।
3) इन्सुलेशन परीक्षण, जैसे आंशिक निर्वहन परीक्षण, बिजली आवृत्ति झेलने वाला वोल्टेज परीक्षण, आदि।

4। निष्कर्ष
संक्षेप में, आज, जब एपॉक्सी राल इन्सुलेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, तो हमें एपॉक्सी राल इन्सुलेशन भागों को बनाने के लिए बिजली उपकरणों में एपॉक्सी राल इन्सुलेशन भागों की विनिर्माण प्रक्रिया और विद्युत क्षेत्र अनुकूलन डिजाइन के पहलुओं से एपॉक्सी राल इन्सुलेशन गुणों को सटीक रूप से लागू करना चाहिए। विद्युत उपकरणों में इसका अनुप्रयोग अधिक उत्तम है।